一、产品实现的策略：

 公司对产品实现过程进行策划，编制质量计划。
主要内容包括:
1.根据产品要求制定产品的质量目标和各项技术指标；
2.针对产品实现确定过程、文件和资源的需求；
3.制定产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验的活动以及产品的接收准则；
4.实现过程及产品满足要求提供证据所需的各种记录；
5.产品标准化要求；
6.产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、和环境适应性的要求；
7.产品质量评价和改进的数据收集和分析要求；
8.技术状态的要求；
9.风险管理要求；

一、产品设计开发的策划：

 公司对产品的设计和开发过程实施策划和控制，以确保产品设计质量满足顾客和法律法规要求。主要内容包括:
1.根据产品的不同要求，复杂程度和技术成熟程度，划分设计和开发的阶段，规定每阶段工作内容和要求；
2.根据每个设计和开发阶段的任务特点规定应进行的评审、验证和确认的活动；
3.明确计和开发有关部门和人员的职责、权限及接口关系，确定所需资源；
4.编制产品设计和开发计划，需要时还应编制产品改进的计划；
5.识别设计和开发的关键因素和薄弱环节，以及技术上的难点，制定相应的措施予以解决，或组织技术攻关；
6.提出产品的标准化要求，确定设计和开发中使用的标准和规范；
7.运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等专业工程技术进行产品的设计和开发；
8.对产品进行特性分析，以确定关键件(特性)，重要件(特性)及关键过程；
9.对设计开发中采用的新技术、新器材、新工艺，进行论证、试验和鉴定；
10.要求产品交付应配置保障资源时，对需配置的保障资源应随产品的设计开发同时进行开发；

 三、质量分析及持续改进

 为了评价产品质量，识别改进机会，公司收集与产品质量，体系和过程运行有关的各种数据，采用统计技术对数据进行分析，提出对产品特性和生产过程控制改进的建议，采取纠正措施和预防措施，以持续改进公司产品质水平和公司的质量管理水平。内容包括:
1.与产品有关的数据:产品检验直通率、废品率、返工返修率、产品性能、可靠性等；
2.与顾客有关的数据:顾客满意度、服务报告、顾客抱怨、投诉、合同完成率等；
3.与体系和过程有关的数据:过程监视测量结果、测量设备周检合格率、生产设备完好率，内、外部审核、管理评审、纠正与预防措施报告；
4.与供方有关的数据:采购产品合格率、产品价格、产品特性、供货及质量能力等；
5.与质经济性有关的财务数据；
产品质检有效地确保产品质量，不能仅局限依赖产品的质量检验来完成，而是通过涉及到影响产品质量的各个过程控制，包括设计开发、材料采购、工艺策划、生铲制造、包装贮存、销售运输、安装服务等各个环节进行整体控制。因此公司按质量管理体系要求，结合实际生产情况，在原件入厂、产品制程、成品出厂等各个环节设立检验岗位，严格把关。公司在实际生产过程中实行检验责任制，责权分明，即有目标指导和利益驱动，又有程序可依和制度保证，依靠目标明确，制度完善的质管体系，保证为客户提供质可靠的产品。同时，公司不但具有完善的检测手段而且拥有优良的试验设备。

 四、检验设备

 公司质检拥有标准检验工位十套:其中，数显示波器10台，数显多用表10台，直流电流表33台，数字电桥3台，耐压测试仪3台。电磁兼容试验室设备:普锐马脉冲群发生器1台；
普锐马雷击浪涌发生器1台；普锐马周波跌落模拟器1台；德国公司频普接收机1台。

五、定期校准
公司对检验仪器设专人管理，建立检验设备台帐，严格执行《检验设备管理制度》，按检验设备鉴定周期，集中送有资质计量部门鉴定，保证公司检验设备量值准确，产品检测数据有效。公司对检验员实行定岗定位管理，所有检验岗位持证上岗，定期培训，考试，合格上岗，不能通过考试的检验员必须做转岗处置。通过对公司检验员、检验设备、检验岗位的有效控制，保证提供的产品能够符合标准要求，满足客户各个方面、不同层次需要。