我公司承揽国内外品牌高低压软起动器,变频器维修业务

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一、产品实现的策划

公司对产品实现过程进行策划,编制质量计划(质量保证大纲)。

主要内容包括:

1.根据产品要求制定产品的质量目标和各项技术指标;

2.针对产品实现确定过程、文件和资源的需求;

3.制定产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验的活动以及产品的接收准则;

4.实现过程及产品满足要求提供证据所需的各种记录;

5.产品标准化要求;

6.产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、和环境适应性的要求;

7.产品质量评价和改进的数据收集和分析要求;

8.技术状态的要求;

9.风险管理要求;

二、产品设计开发的策划

公司对产品的设计和开发过程实施策划和控制,以确保产品设计质量满足顾客和法 律法规要求。主要内容包括:

1.根据产品的不同要求,复杂程度和技术成熟程度,划分设计和开发的阶段,规定每阶段工作内容和要求;

2.根据每个设计和开发阶段的任务特点规定应进行的评审、验证和确认的活动;

3.明确计和开发有关部门和人员的职责、权限及接口关系,确定所需资源;

4.编制产品设计和开发计划,需要时还应编制产品改进的计划;

5.识别设计和开发的关键因素和薄弱环节,以及技术上的难点,制定相应的措施予以解决,或组织技术攻关;

6.提出产品的标准化要求,确定设计和开发中使用的标准和规范;

7.运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等专业工程技术进行产品的设计和开发;

8.对产品进行特性分析,以确定关键件(特性),重要件(特性)及关键过程;

9.对设计开发中采用的新技术、新器材、新工艺,进行论证、试验和鉴定;

10.要求产品交付应配置保障资源时,对需配置的保障资源应随产品的设计开发同时进行开发;

三、质量分析及持续改进

为了评价产品质量,识别改进机会,公司收集与产品质量,体系和过程运行有关的各种数据,采用统计技术对数据进行分析,提出对产品特性和生产过程控制改进的建议,采取纠正措施和预防措施,以持续改进公司产品质量水平和公司的质量管理水平。内容包括:

1.与产品有关的数据:产品检验直通率、废品率、返工返修率、产品性能、可靠性等;

2.与顾客有关的数据:顾客满意度、服务报告、顾客抱怨、投诉、合同完成率等;

3.与体系和过程有关的数据:过程监视测量结果、测量设备周检合格率、生产设备完好率,内、外部审核、管理评审、纠正与预防措施报告;

4.与供方有关的数据:采购产品合格率、产品价格、产品特性、供货及质量保证能力等;

5.与质量经济性有关的财务数据;

产品质检有效地确保产品质量,不能仅仅局限依赖产品的最终质量检验来完成,而是通过涉及到影响产品质量的各个过程控制,包括设计开发、材料采购、工艺策划、生产制造、包装贮存、销售运输、安装服务等各个环节进行整体控制。因此公司按质量管理体系要求,结合实际生产情况,在原件入厂、产品制程、成品出厂等各个环节设立检验岗位,严格把关。公司在实际生产过程中实行检验责任制,责权分明,即有目标指导和利益驱动,又有程序可依和制度保证,依靠目标明确,制度完善的质管体系,保证为客户提供质量可靠的产品。同时,公司不但具有完善的检测手段而且拥有先进的试验设备。

四、检验设备

公司质检拥有标准检验工位十套:其中,数显示波器10台,数显多用表10台,直流电流表33台,数字电桥3台,耐压测试仪3台。电磁兼容试验室设备:普锐马脉冲群发生器1台;

普锐马雷击浪涌发生器1台;普锐马周波跌落模拟器1台;德国公司频普接收机1台。

五、定期校准

公司对检验仪器设专人管理,建立检验设备台帐,严格执行《检验设备管理制度》,按检验设备鉴定周期,集中送有资质计量部门鉴定,保证公司检验设备量值精确,产品检测数据有效。公司对检验员实行定岗定位管理,所有检验岗位持证上岗,定期培训,考试,合格上岗,不能通过考试的检验员必须做转岗处置。通过对公司检验员、检验设备、检验岗位的有效控制,保证提供的产品能够符合标准要求,满足客户各个方面、不同层次需要。